職場攻略：迎難而“上”

文/崔鶴同

1997年8月，海爾的魏小娥被派往日本，學習掌握世界上最先進的整體衛浴生產技術。魏小娥注意到，日本人試模期廢品率一般都在30%-60%，設備調試正常後，廢品率為2%. “為什麼不把合格率提高到100%？”魏小娥問日本的技術人員。“ 100%？你覺得可能嗎？”日本人反問道。在對話中，魏小娥意識到，不是日本人能力不行，而是思想上的欄杆使他們停滯於2%。作為一個海爾人，魏小娥的標準是100%，即“要么不幹，要幹就要幹第一”。她拼命地利用每一分每一秒的學習時間。3週後，她帶著先進的技術和趕超日本人的信念回到了海爾。時隔半年，日本模具專家宮川先生來華訪問見到了“徒弟”魏小娥，她此時已是衛浴分廠的廠長。面對著一塵不染的生產現場、操作熟練的員工和100%合格的產品，他驚呆了，反過來向“徒弟”魏小娥詢問：「我們衛浴產品的現場髒亂不堪，為此我們一直想做得更好一些，但難度太大了。你們是怎樣做到現場清潔的？100%的合格率是我們連想都不敢想的。對我們來說，2%的廢品率，5%的不良品率天經地義，你們又是怎樣提高產品合格率的呢？」「用心。」魏小娥簡單的回答，又讓宮川先生大吃一驚。

其實，魏小娥也不是輕而易舉地就取得成功的。單說處理產品“毛邊”，她吃著飯仍然在想著怎樣解決“毛邊”的問題。突然，她眼睛一亮：女兒正在用卷筆刀削鉛筆，鉛筆的粉末都落在一個小盒內。魏小娥豁然開朗，顧不上吃飯，在燈下畫起了圖紙。第二天，一個專門收集毛邊的“廢料盒”誕生了，壓出板材後清理下來的毛邊直接落入盒內，避免了落在工作現場或原料上，也就有效地解決了板材的污染問題。2%的責任得到了100%的落實，2%的可能被一一杜絕。終於，100%這個被日本人認為是“不可能”的產品合格率，魏小娥做到了，不管是在試模期間，還是設備調試正常後。1998年4月，海爾在全集團範圍內掀起了向魏小娥學習的活動，學習她“認真解決每一個問題的精神”。

工作有難有易，標準有高有低。不少人出於一種得過且過、不思進取的惰性，拈輕怕重，降格以求，結果差強人意，表現每況愈下，很難有大的建樹。因此，不管我們從事何種工作，擔任什麼樣的職務，只要有可能，就應想方設法多擔待一些責任，不斷提高工作標準，主動請纓解決工作中的疑難問題。長此以往養成一種良好的習慣，你的本領將會出類拔萃，你個人的價值便會不斷攀升，新的成功和榮耀也會不期而至。因為高度產生難度，無疑難度也決定高度。所以，迎難而“上”，對單位、對老闆，是求之不得，對自己、對將來，實乃是晉身之階。